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模具沖壓件產生毛邊的原因及改善對策有: 　　（1）、 刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 　　（2）、間隙過大研修刀口后效果不明顯,需進一步控制凸凹模加工精度或修改設計間隙; 二、模具沖壓件產生跳屑壓傷有哪些原因,應采取什么對策？ 模具沖壓件產生跳屑壓傷的原因及相應的對策有: 　　（1）、 間隙偏大時,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙; 　　（2）、如果是送料不當需送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具; 　　（3）、沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度; 　　（4）、硬質合金模具未退磁,研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

（1） 鍛造工藝: 　　這是模具工作零件制造過程中的重要環節。對于高合金工具鋼的模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外,還應嚴格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時退火等。 （2） 預備熱處理: 　　應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝, 以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質量,提高模具壽命。 （3）淬火與回火: 　　這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控制熱處理工藝規范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應及時回火,并根據技術要求采用不同的回火工藝。 （4）消應力退火: 　　模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理,具目的是消除粗加工所造成的內應力,以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經過消應力回火處理,有利于穩定模具精度,提高使用壽命。

在模其生產成本中，材料費用只占15年左右。面機械加工。熱處理，裝配和管理等費用古80年以上。所以，模具材料的工藝性能就成為影響模其生產成本和制造難易的主要因素之一。模具村料的工藝性能主要有如下幾種: (1)可加工性。 鋼材的可加工性主要位括切別，磨別，陽光，冷技等加工性和*壓加工性。模具鋼大多屬于過共析鋼和奧氏體鋼，熱加工性使和冷加工性能都不太好，必須產格控制熱加工和冷加工的工藝參數。近年束為改善樹的切制加工性，在鋼中加人號切酬元家成改變鋼中央雜物的分布狀態，從而提高模具表面質量和減少刀具的磨視。 隨著電子技術的發展，數控機床和加工中心乃至計算機控制技術的廣泛運用，模具鋼除應具有良好的切劑加工性外，還要有良好的鏡面拋光性能。電加工性能以及壓印翻構加工性能等。 (2)件硬性和淬透性。 障硬性主要取決于鋼的硬含量。洋透性主要取決于鋼的化學成分和淬大前鋼的原始組織。模具對這兩種性能的要求根據其使用條件不同各有側重。對于要求整個數面有均勻一致性能的模具，如熱作模具、塑料模具，財高的淬透性顯得更重要熱:面對于只要求有高硬度的小型冷作模具，如沖政落料模具，則更偏重于高的淳硬性。 (3)摔火溫度和熱處理變形。 為了便于生產，要求模具鋼的淬火溫度范圍盡可能寬些，特別是當模具采用大焰加熱局都摔火時。要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。除部分采用預硬型鋼制作的模具外，絕大多數模其是在切酬加工后，通過熱處理而獲得所需的組織和性能。因此要求淬火時尺計變化小，各向具有相近似的變化，且組織穩定。 (4)脫碳敏感性。 硬質合金模具鋼在*造、退火或淬火時，若在無保護氣氛下加熱，其表面層會產生脫碳等缺陷，而使模具的耐用度下降。脫碳敏感性主要取決于鋼的化學成分，特別是碳含量。

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